De essentie van het lijmen van dozen is het vouwen en verbinden van,-gesneden en gevouwen platte materialen (karton, plastic, golfkarton, enz.) tot eindproducten zoals rechte dozen, dozen met vergrendel-bodem of meer-dozen door middel van stappen zoals voor-vouwen, lijmen (koude lijm of smeltlijm) en persen.
Volautomatische dozenlijmmachines hebben een modulaire mechanische structuur, doorgaans onderverdeeld in functionele secties, waaronder een papierinvoersectie, voor-vouwsectie, onderste haak (of terugklapbare sectie), hoofdvouwsectie, perssectie en transportsectie. Elke functionele sectie wordt gecontroleerd door de positie van metalen aandrukrollen en platen, waardoor het vouwen en lijmen op specifieke locaties wordt voltooid. Het papierinvoerapparaat zorgt voor een nauwkeurige papierinvoer, de voor-vouwer voor-vouwt de vouwen in de doos, de automatische bodem-vergrendeling vouwt en vergrendelt de onderkant van de doos, en de GYROBOX-eenheid of het 4/6-hoekapparaat wordt gebruikt om complexe doosvormen te verwerken.
Moderne dozenlijmmachines maken gebruik van geavanceerde geautomatiseerde besturingssystemen. Het systeem maakt gebruik van een oplossing op basis van bussen zoals CANopen om gezamenlijke besturing over meerdere- assen (servo en frequentieomvormer) te realiseren, waardoor de bedrading wordt verminderd en de schaalbaarheid van het systeem wordt verbeterd. Het besturingssysteem beschikt over automatische opslag en memorisatie van doostypeparameters, zelf-leren van nieuwe doostypes, in-fijnafstemming-process en opslag, controle van de geldigheid van parameters, nauwkeurige foutlocatie en sensorkalibratie. Er wordt gebruik gemaakt van een elektronische nok om synchrone bewegingscontrole met hoge-snelheid en hoge-precisie te realiseren, zodat complexe handelingen zoals het splitsen van papier worden afgestemd op de snelheid van de hoofdlijn.
De snelheid van de hoofdas van de hoogwaardige- dozenlijmmachine kan 400 m/min bereiken en produceert meer dan 200.000 dozen per uur, afhankelijk van de dooslengte. De functionaliteit kan worden uitgebreid door randapparatuur te configureren, zoals een voor-invoereenheid, inpakker en robotstapelaar, evenals inline-processen voor het lijmen van etiketten, het vensteren van films, braille-reliëf en kwaliteitscontrole.
