Automatische invoerstans-snijmachine is een belangrijke productieapparatuur voor kleurendoosverpakkingen, kartonverwerking, etiketafdrukken, commercieel drukwerk, enzovoort. Met de voortdurende verbetering van de automatisering van apparatuur zijn de precisie van het stansen en de efficiëntie van de productie aanzienlijk verbeterd. Maar zelfs de meest geavanceerde apparatuur kan zonder wetenschap niet worden onderhouden en onderhouden. Gestandaardiseerd dagelijks onderhoud kan niet alleen de uitvaltijd als gevolg van fouten verminderen, maar ook de levensduur van apparatuur verlengen, de onderhoudskosten verlagen en een stabiele matrijskwaliteit handhaven.
Waar moet op worden gelet bij het routineonderhoud van volautomatische tankstans-snijmachines? Hieronder splitsen we het op zes manieren op.
1, Schone apparatuur en houd de werkomgeving schoon.
Het reinigen van apparatuur is een van de meest elementaire en belangrijkste taken bij het dagelijks onderhoud. Tijdens het stans-snijproces wordt een grote hoeveelheid papiersnippers, stof en afval geproduceerd. Als het zich over een lange periode ophoopt, kan dit niet alleen de nauwkeurigheid van de voeding beïnvloeden, maar ook het transmissiesysteem binnendringen en de slijtage van componenten versnellen.
Na de dagelijkse productie moeten operators de papierinvoertafel, het stans-snijgedeelte, het papierontvangstapparaat, het systeem voor het verwijderen van oud papier en de binnenkant van de behuizing grondig reinigen. Er moeten zachte reinigingsgereedschappen worden gebruikt voor belangrijke componenten zoals sensoren, foto-elektrische detectieapparatuur en geleiderails om krassen op harde voorwerpen te voorkomen of om de nauwkeurigheid van de detectie te beïnvloeden.
Door de omgeving rond het apparaat schoon te houden, verkleint u ook het risico dat er stof binnendringt.
2. Transmissiesysteem met regelmatige smering.
De stansmachine met automatische voeding omvat tandwielen, kettingen, lagers, geleidingen, nokken en andere bewegende delen, en vereist een goede smering tijdens werking op hoge- snelheid.
De onderneming moet een smeerplan opstellen in overeenstemming met de handleidingen van de apparatuur, de smeerpunten regelmatig inspecteren en door de fabrikant aanbevolen smeerolie of vet gebruiken om slijtage van onderdelen, hoge temperaturen of meer lawaai als gevolg van onvoldoende smering te voorkomen.
Tegelijkertijd moet overmatig tanken worden vermeden. Te veel glijmiddel kan papier of snijplanken verontreinigen, waardoor de productkwaliteit wordt aangetast. Daarom moet een passende, regelmatige en gestandaardiseerde smering worden bereikt.
3. Controleer de invoersystemen en het positioneringsapparaat
Het automatische invoersysteem heeft een directe invloed op de stansefficiëntie en bewerkingsnauwkeurigheid en vereist belangrijk onderhoud.
Controleer vóór het begin van de dag het zuigmondstuk, het zuigsysteem, de papierinvoerband, de vooraanslag, de zijaanslag en het positioneringsmechanisme om er zeker van te zijn dat het papiertransport soepel verloopt, niet kantelt, dubbel snijdt en vastloopt.
Als de toevoer onstabiel blijkt te zijn, reinig dan het zuigmondstuk, pas de luchtdruk aan of controleer het schuurgebied op tijd om positioneringsafwijkingen van de hele batchgrootte te voorkomen en de schrootsnelheid te verhogen.
4. Controleer de snijplank- en het inkepingssysteem regelmatig.
De stans-snijplaat is een belangrijk onderdeel van de kwaliteit van de productverwerking. Na langdurig gebruik- kan de snijkant versleten, bot of gedeeltelijk vervormd zijn, waardoor de snijkwaliteit wordt aangetast.
Controleer tijdens het productieproces regelmatig of het stansmes stevig is geïnstalleerd, of het mes scherp is en of de inkepingslijn compleet is. Als de incisie bramen vertoont, doorlopende sneden of inkepingen niet zichtbaar zijn, moet de snijplaat op tijd worden gerepareerd of vervangen.
Bovendien moeten de stansdruk- en de positioneringsparameters elke keer dat het product wordt vervangen opnieuw worden afgesteld om ervoor te zorgen dat het product met verschillende specificaties een goede verwerkingskwaliteit heeft.
5. Controleer elektrische systemen en veiligheidsvoorzieningen.
Moderne snijmachines met automatische invoer- maken meestal gebruik van een PLC-besturingssysteem, bedieningsinterfaces op het aanraakscherm en verschillende veiligheidsvoorzieningen. Om de stabiele werking van de apparatuur te garanderen, moet het elektrische systeem regelmatig worden geïnspecteerd.
Onderhoud omvat het controleren of de circuitverbindingen goed vastzitten, dat de schakelkast schoon is, dat knoppen en noodstopschakelaars gevoelig zijn, dat de foto-elektrische beveiliging goed werkt en dat verschillende sensoren nauwkeurige feedback geven.
Tegelijkertijd moeten veiligheidsvoorzieningen regelmatig worden getest om ervoor te zorgen dat de deuren, veiligheidsvergrendelingen en alarmsystemen normaal kunnen werken, waardoor betrouwbare veiligheidsgaranties voor operators worden geboden.
6, Breng een onderhoudssysteem voor apparatuur en onderhoudsgegevens tot stand.
Het onderhoud van apparatuur mag niet alleen afhankelijk zijn van het repareren van defecten, maar moet ook een alomvattend systeem van preventief onderhoud tot stand brengen.
De onderneming kan dagelijkse inspectie-, wekelijks onderhoud-, maandelijks onderhoud- en jaarlijkse onderhoudsrevisieplannen opstellen op basis van de bedrijfstijd van de apparatuur, en gedetailleerde onderhoudsgegevens van de apparatuur opstellen, smering, vervanging van onderdelen, foutoorzaken en reparatiesituaties registreren.
Door data-analyse en onderhoud kunnen potentiële apparatuurproblemen tijdig worden geïdentificeerd, kunnen de aanschaf van reserveonderdelen en onderhoudsplannen worden gerationaliseerd, kan de stilstand abrupt worden verminderd en kunnen het gebruik en de productiviteit van de apparatuur worden verbeterd.
Tegelijkertijd is het versterken van de training van operators om hen vertrouwd te maken met de structuur van de apparatuur en routinematige onderhoudsprocedures ook een belangrijke maatregel om de stabiele werking van de apparatuur op lange termijn- te garanderen.
Samenvattingen
De stabiele werking van de automatische stanssnijmachine- hangt niet alleen af van de prestaties van de apparatuur zelf, maar ook van gestandaardiseerd dagelijks onderhoud. Door apparatuur te reinigen, de smering te standaardiseren, toevoersystemen te onderhouden, de snijplank en het elektrische systeem te inspecteren en een perfect onderhoudssysteem op te zetten, kunnen bedrijven apparatuurstoringen effectief verminderen, de levensduur verlengen en een stabiele stanskwaliteit behouden.
Voor verpakkingsdrukkerijen kan het naleven van preventief onderhoud niet alleen de onderhoudskosten verlagen, maar ook de productie-efficiëntie verbeteren, de verspilling verminderen en hogere economische voordelen voor bedrijven creëren.
Veelgestelde vragen
Hoe vaak heeft de automatische toevoerstansensnijder onderhoud nodig?
Dagelijkse reiniging en basisinspectie moeten worden uitgevoerd, smering en bevestiging moeten regelmatig worden uitgevoerd volgens de handleiding van de apparatuur, en uitgebreid onderhoud en reparatie moeten worden geregeld volgens de bedrijfstijd of het productieschema van de apparatuur.
Waarom de stans-snijder regelmatig smeren?
Smering kan de wrijving en slijtage van tandwielen, lagers, kettingen en andere bewegende delen verminderen, het aantal storingen verminderen, de levensduur van de apparatuur verlengen en ervoor zorgen dat de apparatuur soepel blijft werken.
Hoe kan ik papierstoringen bij de automatische invoer van de stansmachine voorkomen?
Reinig het zuigmondstuk en het invoermechanisme regelmatig, controleer de werkstatus van het zuigsysteem, het voor- en achterinstrument, pas de stapelhoogte en invoerparameters redelijk aan om de stabiliteit van het papiertransport te garanderen.
